GF干法制粒機具一定相對密度的中藥提取液,經噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
未來,GF干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先,為*密閉的干法制粒系統,可以減少生產過程中的粉塵污染,從而降低污染和污染的風險;其次,該設備采用了模塊化設計,整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸,便于對所有模塊單元進行清洗,并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
制粒新技術的應用,能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質量,因此在制粒機之后的發展過程中要注重技術創新,滿足潔凈和靈活行業的要求。
生產過程的電器控制方式通過PLC操作程序控制自動執行完成;壓輪表面特殊處理技術,使壓輪表面具有了很強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性。
水冷卻自動循環系統,自動監測和控制冷凍水的進、出水溫度變化,保證壓輪表面的使用溫度有效控制,防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質;主軸氣密封裝置與油潤滑系統,保障主軸軸承長時間運行。多種不同的送料螺桿供不同的物料使用。
多種不同形狀的壓輪,據粉狀體的特性而選擇不同的壓輪,使收率、生產能力飛躍提高;新穎的側密封結構設計,使得側密封板可長時間工作;大容量配方數據存儲,在線調??;PID在線監控,壓力時時跟蹤,確保物料長時間工作一致性;數據配方在線打印,有利于更好管理與保存;故障在線監測與反饋。
GF干法制粒機在原有實驗室干法制粒機的基礎上,壓輪處配有水冷卻裝置,能夠保證客戶在連續做試驗時,溫度恒定,保證物料的性能。結構緊湊,體積小,操作方便。GF干法制粒機刀:如果將制粒刀和刀架做成一體的,這樣當刀磨損或篩網變形時,無法調節刀和篩網之間的距離,如果將刀做成可調節的,在工作過程中,由于擠壓產生較大的阻力,易向后退,并且固定刀和刀架的螺絲因發熱而產生松動,刀易上下及前面移動,使刀和篩網之間的距離變大,這樣料就會一直跟刀轉,不易出料,產量會降低。