干法制粒機

簡要描述：干法制粒機是一種用于將粉狀或顆粒狀物料通過干燥、壓縮和成型的工藝，制備成塊狀顆粒的設備。它通常利用機械力和壓力作用，通過擠壓或壓制的方式，將物料在干燥狀態下轉化為固態顆粒。

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更新時間：2024-10-28
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　　干法制粒機是一種常用于制造固體顆粒的設備，它采用干燥壓縮的方法將物料轉化為顆粒形式。

　　干法制粒機主要通過壓力和摩擦力將物料進行干燥壓縮，使其形成固體顆粒。具體來說，干法制粒機通常由兩個輥子組成，其中一個輥子是定輥，另一個是動輥，兩者之間施加壓力。物料經過進料系統送入輥子之間的空隙，被輥子擠壓，形成顆粒狀物料。

　　GF-220干法制粒機設計特點：(符合GMP設計要求)

　　1、合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設計：

　　6、可手動、自動調節的側密封設計。

　　7、合理的潤滑系統設計。

　　8、優良合理的造粒系統設計。

　　9、合理的液壓系統設計。

　　10、PLC控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　11、整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

　　干法制粒工藝在藥品生產中的優點：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。更大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　工作流程如下：

　　1、物料準備：將需要進行制粒的干粉料物料進行篩選和配料，確保物料的均勻性和適宜性。

　　2、進料與預壓：將物料送入干法制粒機的進料口，通常使用給料器或螺旋輸送器進行連續供料。物料進入后，在壓力輥的作用下，發生初步的預壓。

　　3、壓制與成型：物料經過預壓后，進入主壓輥的作用區域。主壓輥通過外力施加高壓，使物料在壓力和摩擦力的作用下形成團塊或顆粒。這個階段的關鍵是控制適當的壓力和輥間距離，以獲得所需的顆粒大小和強度。

　　4、切割與分類：成型的顆粒通過切割裝置進行切割，得到所需的顆粒長度。然后，顆粒可能需要經過振動篩、風力分級器等設備進行分類和去除不合格顆粒。

　　5、干燥與冷卻：制粒后的顆粒可能具有一定的濕度或熱度，此時需要將顆粒進行干燥和冷卻，以提高質量和延長儲存壽命。常用的方法包括氣流干燥和冷卻器等設備。

　　6、包裝與儲存：經過干燥和冷卻后，顆粒可以進行包裝和儲存，以便后續使用或銷售。

　　GF-220的技術參數：

生產能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網按需要調節
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設備主要材質	接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg

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